一、鑄造方法：濕型砂型鑄造，手工造型。
二、造型材料的配方：
1、背砂：新砂5%、舊砂94%、膨潤土1%。
2、面砂：新砂40.4%、舊砂50%、膨潤土4.5%、煤粉4%、重油1%、碳酸鈉0.1%。
3、芯砂：新砂52%、舊砂40%、粘土6%、糖漿2%。
三、HT200化學成分的確定： 由查表可得
四、確定爐料配比
1、新生鐵根據(jù)感應電爐熔煉鑄鐵的特性，為保證顯微組織正常，爐料中生鐵錠的用量不能超過20%。故選擇新生鐵的配比為20%，則新生鐵的加入量：150公斤*20%=30公斤
2、廢鋼 為了使爐料含碳量足夠，廢鋼的配比為23%，則廢鋼的加入量為： 150公斤*23%=34.5公斤
3、回爐料 回爐料的加入量為：150公斤-30公斤-34.5公斤=85.5公斤
五、計算爐料中各元素的應有含量
1、爐料應含碳量鐵水所需的平均含碳量（C鐵水）應等于毛坯所需的含碳量（C1），即C鐵水=C1，碳熔煉燒損為1%，則C爐料=C鐵水/（1-0.01）=C1/0.99因為毛坯所需的含碳量C1已知為3.3%所以C爐料=C鐵水/1-0.01=C1/0.99=3.3/0.99=3.33%驗算爐料實際含碳量：新生鐵帶進的碳量：C2=4.0*20%=0.8% 回爐料帶進的碳量：C3=4.15*′57%=2.37% 廢鋼帶進的碳量：C4=1.0*23%=0.23% 所以爐料實際含碳量C=2C+3C+4C=0.8%+2.37%+0.23%=3.4%
2、爐料應含硅量鐵水所需的平均含硅量（Si鐵水）應等于毛坯所需的含硅量（Si1），即Si鐵水=Si1，硅熔煉燒損為6%，則爐料Si=Si鐵水/（1-0.06）=Si1/0.94 因為毛坯所需的含硅量Si1已知為1.95%，所以爐料Si=Si鐵水/（1-0.06）=Si1/0.94=1.95/0.94=2.07% 驗算爐料實際含硅量：新生鐵帶進的含硅量：Si2=1.85%*20%=0.37% 回爐料帶進的含硅量：Si3=1.5%*57%=0.855% 廢鋼帶進的含硅量：Si4=0.26%*23%=0.05% 所以爐料實際含硅量Si=Si2+Si3+Si4=0.37%+0.855%+0.06%=1.285% 爐料中尚缺硅量=爐料應含硅量-爐料中實際含硅量=2.07%-1.285%=0.785%
3、爐料應含錳量 鐵水所需的平均含錳量（Mn鐵水）應等于毛坯所需的含錳量（Mn1），即Mn鐵水=Mn1，錳熔煉燒損為8%，則 因為毛坯所需的含錳量Mn1已知為0.8%，所以 爐料Mn=Mn鐵水/(1-0.08)=0.8/0.92=0.87% 驗算爐料實際含錳量： 新生鐵帶進的錳量：Mn2=0.03%*20%=0.006% 回爐料帶進的錳量：Mn3=0.7%*57%=0.399% 廢鋼帶進的錳量：Mn4=0.25%*23%=0.058% 所以爐料中實際含錳量：Mn=Mn2+Mn3+Mn4=0.006%+0.399%+0.058%=0.463% 爐料中尚缺錳量=爐料應含錳量-爐料實際含錳量=0.87%-0.463%=0.407%
六、計算鐵合金加入量
1、硅鐵加入量 補加含硅75%的硅鐵的百分數(shù)=爐料中尚缺的硅量（%）/硅鐵的含硅量（%）=0.785/75%=1.05% 即每100公斤爐料補加1.05公斤含硅75%的硅鐵。則150公斤爐料補加含硅75%的硅鐵量為：1.5*1.05公斤=1.57公斤
2、錳鐵加入量補加含錳65%的錳鐵的百分數(shù)=爐料中尚缺的錳鐵（%）/錳鐵的含量（%）=0.407%/65%=0.626% 即每100公斤爐料補加0.626公斤含錳65%錳鐵 則則150公斤爐料補加含錳65的錳鐵量為： 1.5*0.626公斤=0.939公斤
七、配料單
