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特征及發(fā)現(xiàn)方法：篩狀氣孔，比較均勻地分布于鑄件的整個(gè)或大部分?jǐn)嗝嫔?。皮下氣孔，離鑄件表面1～3㎜處，出現(xiàn)密布的細(xì)小氣孔。用外觀檢查，機(jī)械加工，拋丸清理或磁力探傷可發(fā)現(xiàn)。
原因分析：當(dāng)鐵液中，氣含量較多，并且澆注溫度過(guò)低，析出的氣體來(lái)不及上浮和逸出鑄件時(shí)產(chǎn)生。
1.爐料本身氣含量高，或銹蝕嚴(yán)重，表面油脂多。
2.皮下針孔主要是由氫氣造成，硅可減少氧在鑄鐵中的含量，卻可增加氫的含量，故高硅鑄鐵易出現(xiàn)氫氣孔。爐料中含有鋁或氧化鋁時(shí)，也易產(chǎn)生針孔。
3.鐵液包不干。
4.孕育劑不干。
防止方法：
1.爐料應(yīng)進(jìn)行妥善管理，對(duì)銹蝕嚴(yán)重或表面油脂物多的爐料，要經(jīng)過(guò)清理或處理后，方可使用。
2.對(duì)本身氣含量高的爐料，應(yīng)經(jīng)重熔再生后，方可使用。
3.爐前可加入適量的稀土，以便去氣。
4.控制合適的鐵液出爐溫度及澆注溫度。
5.爐缸，前爐和鐵液包均需烘干。
6.澆注時(shí)，要避免斷流。
7.孕育劑應(yīng)充分預(yù)熱。
8.澆注時(shí)，必須點(diǎn)火引氣。
?。ǘ┏煞?、組織及性能不合格
特征及發(fā)現(xiàn)方法：材質(zhì)太硬或太軟，鑄件斷面的宏觀組織和微觀組織不符合標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件。用斷面觀察，化學(xué)分析，金相檢驗(yàn)，硬度試驗(yàn)等可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析：
1.碳硅當(dāng)量偏低時(shí)，使材質(zhì)偏硬，碳硅當(dāng)量偏高時(shí)，則偏軟。
2.鐵液過(guò)熱不適當(dāng)。3.孕育處理不足。
防止方法：
1.正確配料，并防止操作時(shí)竄料。
2.控制合適的過(guò)熱溫度。
3.遵守操作規(guī)程及正確處理爐前孕育。
（三）縮松
特征及發(fā)現(xiàn)方法：在鑄件內(nèi)部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。用機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析：
1.磷含量偏高時(shí)，使凝固區(qū)間擴(kuò)大，同時(shí)，低熔點(diǎn)磷共晶體在最后凝固時(shí)，得不到補(bǔ)足，造成顯微縮孔。尤其對(duì)于高牌號(hào)鑄鐵（碳含量較低），體收縮率較大，更應(yīng)注意。
2.澆注速度太快，使需要補(bǔ)縮的部位來(lái)不及補(bǔ)充足夠的鐵液。
防止方法：
1.ωp一般控制在0.15%以下，并控制鐵液化學(xué)成分穩(wěn)定。
2.澆注時(shí)，適當(dāng)慢澆，以利充分補(bǔ)縮。
（四）縮孔
特征及發(fā)現(xiàn)方法：在鑄件熱節(jié)處產(chǎn)生形狀不規(guī)則，表面粗糙的集中孔洞。用外觀檢查，加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析：
1.由于體收縮率較大，鐵液化學(xué)成分不符合技術(shù)要求，尤其是高牌號(hào)低碳鑄鐵。
2.澆注溫度過(guò)高，增加了液體收縮值。
防止方法：
1.正確控制鐵液的化學(xué)成分，盡量使ωs低，一般在0.12%以下。
2.控制適宜的澆注溫度。
3.對(duì)于大件，可在冒口處補(bǔ)澆鐵液。
4.適當(dāng)增加孕育量。
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特征及發(fā)現(xiàn)方法：裂縫處，還有暗色或幾乎是黑色的氧化表面。用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)。
原因分析：
1.鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大，如碳低，硫高。
2.鑄件中含有低熔點(diǎn)夾渣物，降低了高溫強(qiáng)度（因?yàn)闊崃旬a(chǎn)生在凝固將近結(jié)束時(shí)，主要在鑄件熱節(jié)處收縮受機(jī)械阻礙而產(chǎn)生）。
防止方法：
1.控制合理的化學(xué)成分，盡量使原鐵液中硫含量低。
2.澆注時(shí)，避免熔渣進(jìn)入型腔。
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特征及發(fā)現(xiàn)方法：裂紋處，較干凈或略帶暗紅色輕微的氧化表面。用外觀檢查，透光法，磁力探傷，打壓試驗(yàn)，煤油滲透等方法發(fā)現(xiàn)。
原因分析：
1.鐵液化學(xué)成分不合要求，使固體收縮值較大。
2.鐵液中磷含量過(guò)高，增加了脆性，從而降低鑄件的抗拉強(qiáng)度（因?yàn)槔淞旬a(chǎn)生在鑄件冷卻以后，主要在鑄件厚、薄交界的應(yīng)力集中處，由于熱應(yīng)力而產(chǎn)生）。
防止方法：
1.控制合理的化學(xué)成分。
2.一般鐵液中ωp應(yīng)在0.15%以下。
（七）渣眼
特征及發(fā)現(xiàn)方法：在鑄件外部或內(nèi)部的孔穴中有熔渣。用外觀檢查，機(jī)械加工或磁力探傷可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析：
1.鐵液中熔渣多或鐵液包中的渣未除凈，澆注時(shí)，又未注意擋渣。
2.澆注時(shí)，由于斷流而帶入的熔渣。
防止方法：
1.適當(dāng)提高鐵液溫度，并在鐵液包內(nèi)加入少量干砂，以利聚渣撇除。用蘇打去硫時(shí)，應(yīng)加石灰（或草灰）聚渣，以免硫重新轉(zhuǎn)入鐵液。
2.預(yù)先除凈鐵液包中的殘?jiān)?/p>
3.澆注時(shí)，注意擋渣，并不發(fā)生斷流。
4.使用較好的除渣劑。
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特征及發(fā)現(xiàn)方法：氣孔中有小鐵珠。用鑄件斷面檢查，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析：由于鐵液澆注溫度過(guò)低，當(dāng)鐵液飛濺后產(chǎn)生的鐵豆，不能再被鐵液溶化，結(jié)果與外入氣體一塊包入鑄件中；或者此鐵豆由于表面被氧化，并與鐵液中的碳作用：Fe+C→Fe+CO↑，生成的CO與鐵豆一塊包入鑄件中。
防止方法：
1.適宜的澆注溫度。
2.澆注時(shí)，不可斷流。
（九）冷隔與澆不足
特征及發(fā)現(xiàn)方法：鑄件上有未完全融合的縫隙或局部缺肉、周圍呈圓邊。用外觀檢查可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析：
1.鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動(dòng)性。
2.鐵液中，碳、硅含量較低，硫含量較高時(shí)，同樣也使鐵液流動(dòng)性降低。
3.澆注時(shí)，發(fā)生斷流或一次鐵液量不足，進(jìn)行二次補(bǔ)澆時(shí)，易產(chǎn)生冷隔。
防止方法：
1.適當(dāng)提高鐵液的澆注溫度。
2.控制合適的鐵液化學(xué)成分，盡量降低硫含量。
3.一次澆滿，避免補(bǔ)澆。并且在澆注時(shí)，不可斷流。
（十）過(guò)硬
特征及發(fā)現(xiàn)方法：在鑄件邊緣和薄壁處出現(xiàn)白口鐵組織。斷面觀察硬度試驗(yàn)，機(jī)械加工可以發(fā)現(xiàn)。
原因分析：
1.碳硅當(dāng)量偏低。
2.孕育處理不足。
防止方法：
1.正確配料。
2.適當(dāng)增加孕育量。
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